Mengurangi Downtime dengan Prediktif Maintenance via Smart Sensors & Inverter
Posted on 2025-10-09 by Misel Editor
Di era industri modern, downtime produksi mendadak adalah mimpi buruk yang menghabiskan biaya besar dan merusak reputasi. Mengandalkan perbaikan setelah kerusakan (korektif maintenance) sudah tidak lagi efisien, apalagi untuk aset vital. Solusi yang dibutuhkan adalah strategi proaktif. Artikel ini akan mengupas tuntas bagaimana perpaduan teknologi smart sensor dan inverter menjadi kunci utama dalam strategi predictive maintenance, mengubah kegagalan tak terduga menjadi jadwal perawatan terencana yang dapat diandalkan.Gunakan Sensor untuk Deteksi Kondisi MesinStrategi perawatan prediktif dimulai dengan kemampuan "mendengarkan" kondisi mesin secara real-time. Sensor cerdas seperti sensor getaran, suhu, dan tekanan terus-menerus memantau kesehatan peralatan Anda. Mereka mampu menangkap gejala kerusakan yang sangat halus, seperti peningkatan suhu kecil pada bantalan, jauh sebelum masalah tersebut berkembang menjadi kegagalan. Deteksi dini ini memungkinkan tim perawatan menjadwalkan intervensi yang tepat waktu, sehingga menghindari biaya perbaikan besar dan kerugian waktu akibat downtime yang panjang.Penggunaan Inverter pada Industri Modern.png 143.94 KBManfaatkan Inverter untuk Lindungi PeralatanPeran inverter sangat penting dalam menjaga kesehatan dan umur panjang aset produksi, bukan hanya mengatur kecepatan motor. Inverter bertindak sebagai pelindung peralatan dengan mengelola dan menstabilkan suplai daya. Mereka secara efektif mencegah lonjakan arus atau beban berlebih yang menjadi penyebab utama kerusakan prematur pada mesin. Dengan menjaga operasi stabil, inverter secara langsung memperpanjang usia pakai sistem produksi dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.Kumpulkan Data dari Sensor dan Inverter ke SCADAMemiliki data sensor yang melimpah tidak ada artinya tanpa sistem pengolahan yang cerdas. Sistem SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) berfungsi sebagai pusat saraf yang mengintegrasikan semua real-time data dari smart sensor dan inverter ke dalam satu tampilan terpusat. Dengan data yang terintegrasi dalam dashboard yang komprehensif, tim operasional mendapatkan gambaran menyeluruh tentang status pabrik. Hal ini memungkinkan mereka membuat keputusan yang terinformasi dan cepat dalam hitungan detik.Atur Alarm Otomatis Saat Ada Masalah MesinIntegrasi data ke SCADA ditingkatkan dengan mekanisme peringatan dini yang efektif. Sistem alarm otomatis menjamin tim perawatan tidak pernah melewatkan tanda-tanda awal kegagalan mesin saat parameter sensor melampaui ambang batas. Peringatan cepat ini memungkinkan intervensi segera dilakukan, bahkan sebelum masalah kecil bereskalasi menjadi kerusakan besar. Hal ini sangat krusial untuk menjamin keamanan operasional dan meminimalkan risiko kegagalan katastropik.Hitung Efisiensi dengan Metode MTBF dan MTTRUntuk mengukur efektivitas predictive maintenance, Anda perlu metrik kinerja yang terukur. Metode Mean Time Between Failures (MTBF) dan Mean Time To Repair (MTTR) adalah dua indikator utama yang wajib dilacak. MTBF mengukur rata-rata waktu operasional yang berhasil dijalankan di antara dua kegagalan, sementara MTTR mengukur rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk memperbaikinya. Dengan membandingkan kedua metrik ini, perusahaan dapat secara jelas menilai seberapa baik strategi prediktif mereka dalam mencegah kerusakan.Gunakan AI untuk Prediksi Kerusakan Lebih AkuratPuncak dari predictive maintenance adalah adopsi Kecerdasan Buatan (AI). Teknologi AI belajar dari jutaan titik data historis yang dikumpulkan sensor dan inverter, mengidentifikasi pola-pola kerusakan yang tidak terlihat oleh mata manusia. Sistem AI dapat memprediksi kemungkinan dan waktu pasti terjadinya kerusakan dengan akurasi yang tinggi. Analisis prediktif mendalam ini memungkinkan tim perbaikan mengambil tindakan yang sangat spesifik dan tepat waktu, menjadikan maintenance benar-benar proaktif.KesimpulanMengatasi downtime adalah tantangan yang dapat diatasi dengan inovasi. Integrasi smart sensors dan inverter adalah fondasi bagi predictive maintenance yang modern dan andal. Dengan deteksi dini, integrasi data SCADA, alarm otomatis, dan analisis cerdas dari AI, perusahaan dapat mencapai operasional yang lebih efisien, aman, dan sepenuhnya terencana.Tingkatkan Kualitas Operasional AndaPenerapan sistem predictive maintenance adalah investasi krusial untuk masa depan industri. Gunakan solusi Smart Sensor & sistem inverter dari PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo (MISEL) untuk jadwal maintenance yang lebih efisien. Segera konsultasikan kebutuhan spesifik pabrik Anda dan mulai transformasi operasional perusahaan menjadi lebih terjamin bersama kami.ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp: +628170006907T.(031) 355 1715F.(031) 355 3995Email: [email protected]: Youtube Misel
Penerapan Mobile Pallet Workstation di Sektor Makanan & Minuman
Posted on 2025-10-02 by Misel Editor
Manajer operasi di industri makanan dan minuman (F&B) sering menghadapi dilema klasik: bagaimana meningkatkan kecepatan produksi tanpa mengorbankan standar kebersihan yang ketat. Seringkali, operator harus membuang waktu berharga untuk berjalan bolak-balik mengambil dokumen, atau melakukan pencatatan manual yang rentan kesalahan dan kontaminasi. Setiap gerakan yang tidak bernilai tambah dan setiap detik penundaan dalam proses quality control sangat membebani margin dan efisiensi. Untuk mengatasi tantangan tersebut, Mobile Pallet Workstation hadir sebagai solusi wajib yang menyatukan mobilitas, higienitas, dan kecerdasan digital dalam satu unit.Bandingkan Cara Kerja Manual dan Workstation BergerakPergantian dari metode manual ke Mobile Pallet Workstation adalah lompatan untuk menghilangkan wasted motion atau gerakan yang tidak bernilai tambah. Metode tradisional mengharuskan operator berjalan berulang kali dari titik produksi ke stasiun data terdekat. Workstation bergerak membawa semua peralatan (scanner, printer, layar) langsung ke palet material, mengubah lokasi proses menjadi lokasi kerja itu sendiri. Hal ini menghilangkan waktu tempuh, memungkinkan dokumentasi real-time tepat di samping produk, dan menjamin setiap tugas selesai sesuai Standard Operating Procedure (SOP).Hitung Waktu Proses Produksi Secara NyataDampak efisiensi dari workstation ini harus diukur secara nyata melalui studi waktu yang akurat. Penerapannya memungkinkan manajemen membandingkan Cycle Time—waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu unit tugas—sebelum dan sesudah implementasi. Data real-time yang terekam akan menunjukkan penurunan drastis pada waktu total proses dan membantu mengidentifikasi bottleneck tersembunyi. Penghematan waktu yang terbukti ini menjadi dasar kuat untuk analisis Lean Manufacturing dan pengoptimalan di lini produksi F&B.Gunakan Desain yang Aman dan Higienis untuk F&BPrioritas utama di sektor F&B adalah Higiene dan keamanan produk, sehingga desain workstation harus memenuhi standar ketat. Workstation ini wajib menggunakan material food-grade berkualitas tinggi, seperti stainless steel (304 atau 316), yang tahan terhadap bahan kimia sanitasi. Desainnya dibuat minimal celah dan sudut untuk menghindari penumpukan sisa bahan dan kontaminasi silang, mempermudah proses pembersihan dan sterilisasi. Kepatuhan terhadap regulasi seperti HACCP pun dapat dipastikan tanpa mengorbankan kecepatan kerja.Cara Kerja Robot Modern.png 97.52 KBSambungkan Workstation ke Sistem Digital PabrikPotensi penuh Mobile Pallet Workstation tercapai saat diintegrasikan ke sistem digital pabrik yang lebih besar, seperti SCADA atau PLC. Koneksi ini memungkinkan pemantauan dan kontrol tugas terpusat, di mana setiap aktivitas terekam dan disinkronkan ke basis data utama secara real-time. Integrasi menghilangkan kebutuhan akan input data ganda dan menyediakan visibilitas total mengenai pergerakan material bagi manajemen. Akurasi data dan efisiensi pelaporan pun meningkat drastis, membangun fondasi untuk otomatisasi yang lebih tinggi.Tingkatkan Ergonomi dan Kurangi Risiko CederaWorkstation bergerak secara signifikan meningkatkan kualitas hidup dan produktivitas pekerja dengan fokus pada desain ergonomi. Unit dirancang untuk mengurangi wasted motion dan gerakan repetitif yang berlebihan yang memicu cedera otot rangka (MSDs). Workstation dilengkapi penyesuaian ketinggian untuk mengakomodasi berbagai postur tubuh, memastikan semua alat berada dalam jangkauan optimal. Pekerja menjadi lebih nyaman dan aman, yang berkorelasi langsung dengan peningkatan fokus dan moral kerja harian.Gunakan Workstation Modular dengan Sensor CerdasTren efisiensi tertinggi mengarah pada Workstation Modular yang dilengkapi Sensor Cerdas (Smart Sensors) untuk adaptabilitas maksimal. Konsep modularitas memungkinkan perusahaan mengubah konfigurasi unit dengan cepat sesuai kebutuhan tugas F&B yang dinamis. Sensor cerdas (misalnya, sensor berat atau suhu) menambahkan kecerdasan operasional dengan memverifikasi kondisi atau jumlah produk secara otomatis. Inovasi ini mengubah peralatan menjadi partisipan aktif dalam pengambilan keputusan, membuka jalan menuju skenario Smart Factory yang adaptif.KesimpulanMobile Pallet Workstation terbukti menjadi aset transformatif di sektor makanan dan minuman, menjembatani kebutuhan antara efisiensi produksi tinggi dan standar kebersihan yang ketat. Solusi ini mengoptimalkan alur kerja, menyediakan data real-time, meningkatkan ergonomi pekerja, dan menawarkan potensi integrasi digital melalui sensor cerdas. Dengan investasi pada mobilitas dan kecerdasan, perusahaan F&B dapat mencapai tingkat optimasi yang lebih tinggi, menjamin masa depan produksi yang lebih cepat, lebih aman, dan lebih berkelanjutan.Manfaatkan Solusi Mobile Paller Workstation dari MISELTransformasi digital dan efisiensi operasional di sektor Makanan & Minuman kini berada dalam jangkauan Anda. Dapatkan Mobile Pallet Workstation dari PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo (MISEL) untuk meningkatkan efisiensi lini produksi Anda. Hubungi tim ahli kami hari ini untuk demo produk, konsultasi, dan temukan konfigurasi yang paling optimal bagi fasilitas produksi Anda.ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp: +628170006907T.(031) 355 1715F.(031) 355 3995Email: [email protected]: Youtube Misel
Mengenal Sistem Pneumatic, Komponen Hingga Kegunaannya
Posted on 2024-12-02 by Misel Editor
Sistem pneumatic merupakan salah satu teknologi yang memanfaatkan udara bertekanan untuk menghasilkan gerakan mekanis. Sistem ini banyak digunakan di berbagai sektor industri, mulai dari manufaktur hingga otomasi, karena keunggulannya dalam efisiensi, keamanan, dan kemudahan pengoperasian. Artikel kali ini akan membahas pengertian, komponen utama, keunggulan, serta kegunaan sistem pneumatic untuk membantu Anda memahami teknologi ini secara menyeluruh. Pengertian Sistem Pneumatic Mengutip dari Karya Ilmiah Politeknik Enjinering Indorama, sistem pneumatic adalah teknologi yang memanfaatkan udara bertekanan untuk menghasilkan tenaga mekanik yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Udara ini dikompresi melalui kompresor, kemudian disalurkan melalui sistem perpipaan menuju aktuator atau perangkat kerja lainnya untuk menciptakan gerakan mekanis, baik linear maupun rotasi. Sistem ini sering digunakan karena memiliki keunggulan seperti kebersihan, keamanan, dan kemudahan perawatan, terutama dalam lingkungan yang memerlukan standar kebersihan tinggi.2.Tangki untuk sistem pneumatic.jpg 56.41 KBKomponen Sistem Pneumatic Sistem pneumatic terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu: 1. Kompresor Kompresor berfungsi untuk menghasilkan udara bertekanan yang menjadi sumber tenaga utama sistem pneumatic. 2. Reservoir (Tangki Udara)Tangki udara digunakan untuk menyimpan udara terkompresi agar dapat digunakan sesuai kebutuhan. 3. Filter UdaraFilter ini memastikan udara yang masuk ke sistem bebas dari kotoran, debu, atau kelembapan, yang dapat merusak komponen lainnya. 4. RegulatorRegulator mengontrol tekanan udara dalam sistem agar sesuai dengan kebutuhan operasi. 5. Katup (Valve)Katup digunakan untuk mengatur aliran udara ke aktuator, sehingga memungkinkan kontrol gerakan yang presisi. 6. AktuatorAktuator mengubah energi udara bertekanan menjadi gerakan mekanis. Contoh aktuator yang sering digunakan adalah silinder linear dan motor rotary. 7. Sistem Pipa dan SelangKomponen ini berfungsi sebagai jalur untuk mengalirkan udara bertekanan ke berbagai bagian sistem. Keunggulan Sistem PneumaticSistem pneumatic memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan sistem mekanis atau hidrolik, di antaranya: 1. Aman dan Ramah LingkunganKarena menggunakan udara sebagai media penggerak, sistem ini tidak menimbulkan polusi dan tidak menimbulkan risiko kebakaran. 2. Mudah dalam PerawatanKomponen pneumatic biasanya sederhana dan tidak mudah rusak, sehingga memerlukan perawatan yang minimal. 3. Efisiensi BiayaUdara sebagai media penggerak tidak memerlukan biaya tambahan, berbeda dengan sistem hidrolik yang menggunakan oli. 4. Kecepatan dan Respon CepatSistem ini mampu memberikan gerakan cepat dengan waktu respon yang singkat, cocok untuk aplikasi otomasi. 5. Daya Tahan di Lingkungan EkstremSistem pneumatic mampu beroperasi dalam suhu yang sangat rendah atau tinggi tanpa mengalami gangguan signifikan. 3.Sistem pneumatic di industri.jpg 51.38 KBKegunaan Sistem Pneumatic Sistem pneumatic banyak digunakan di berbagai sektor industri dan aplikasi, seperti: 1. Industri ManufakturDalam proses perakitan atau pengemasan, sistem pneumatic digunakan untuk menggerakkan robot, mengangkat beban ringan, atau mengoperasikan alat potong. 2. Industri OtomotifPada lini produksi kendaraan, sistem pneumatic digunakan untuk pengencangan baut, pengecatan, atau pengisian udara pada ban. 3. Industri Farmasi dan MakananSistem ini cocok untuk lingkungan yang membutuhkan kebersihan tinggi, seperti di industri farmasi atau pengemasan makanan. 4. TransportasiPneumatic sering digunakan pada pintu otomatis di bus atau kereta, serta sistem pengereman kendaraan berat seperti truk. 5. Otomasi dan RobotikaDalam bidang otomasi, sistem pneumatic digunakan untuk menggerakkan lengan robot atau alat ukur dengan presisi tinggi. Sistem pneumatic menawarkan solusi yang efisien, aman, dan andal untuk berbagai kebutuhan industri. Dengan memahami pengertian, komponen utama, keunggulan, serta aplikasinya, Anda dapat mengoptimalkan penggunaan teknologi ini di lingkungan kerja Anda. Berkat fleksibilitas dan keandalannya, sistem pneumatic tetap menjadi pilihan utama dalam banyak sektor industri modern.Rekomendasi Distributor Industrial RoboticsTemukan solusi sistem pneumatic terbaik untuk industri Anda bersama PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo (MiSEL). Sebagai distributor terpercaya di bidang industrial robotics, MiSEL menawarkan produk berkualitas dan layanan profesional untuk kebutuhan otomasi industri Anda.ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp: +628170006907T.(031) 355 1715F.(031) 355 3995Email: [email protected]: Youtube Misel
Dampak Revolusi Industri 4.0 yang Wajib Diperhatikan Sebelum Anda Terlambat
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Akhir-akhir ini, revolusi industri 4.0 kerap digaungkan. Bukan hanya di dunia pekerjaan, bahkan ranah pemerintahan juga terus didorong. Di artikel ini Anda akan mendapat informasi lebih detail tentang dampak revolusi industri 4.0. Sudah siap?Pengertian Revolusi IndustriRevolusi industri 4.0 secara singkat dapat dijelaskan sebagai perubahan yang banyak memanfaatkan perkembangan teknologi, koneksi dan automasi di dalamnya. Istilah revolusi industri juga ada di antaranya seperti big data, cloud computing, dan machine learning. Salah satu tujuan dari industri ini adalah mempermudah manusia dalam melakoni hidup. Gak hanya mudah, namun juga murah dan cepat.Dampak revolusi industri 4.0 pun banyak dirasakan, khususnya di Indonesia. Berbagai bidang pun tak bisa menawar dari dampak ini, termasuk bidang ekonomi, pendidikan, sosial budaya hingga dunia pekerjaan. Berikut dampak yang wajib Anda perhatikan sebelum terlambat. Memproduksi barang akan jauh lebih mudahDampak revolusi industri 4.0 adalah memudahkan manusia dalam memproduksi barang. Contohnya adalah mesin pencetak 3 dimensi atau 3D. Dengan alat tersebut, menciptakan barang seperti gelas dan mug jadi lebih ringkas. Baik waktu maupun biaya. Untuk mengetahui berbagai contoh lain, simak artikel berjudul 10 Contoh Teknologi Industri 4.0.Banyak kemudahan untuk memasarkan produk atau jasa AndaDi era revolusi industri 4,0 ini, memasarkan produk yang Anda jual semakin mudah. Salah satu cara yang cocok untuk menjualnya adalah dengan melakukan pemasaran digital. Hal ini bisa dilakukan dengan membangun keberadaan bisnis anda di internet. Seperti membangun website dan mengolah sosial media.Bisa menjual barang bahkan ke luar negeri hanya modal internetRevolusi industri 4.0 bisa membantu Anda untuk melebarkan jangkauan bisnis. Dengan bantuan internet dan konektivitas yang tinggi, sekat, jarak dan perbedaan waktu sudah tidak menjadi masalah. Apa yang Anda jual bisa merambah pasar internasional. Ini adalah kesempatan untuk scale up perusahaan Anda.Mulai muncul profesi-profesi baruDampak lain dari revolusi industri 4.0 ini adalah munculnya berbagai profesi baru. Profesi ini muncul demi memenuhi kebutuhan perusahaan yang membutuhkan kemampuan lebih kompleks. Contoh profesi tersebut adalah software developer, website developer, social media specialist hingga content creator.Berbagai profesi di atas sangat menitikberatkan pada kemampuan kreativitas. Hal ini diperlukan demi mampu menciptakan inovasi-inovasi baru.Serangan cyber yang butuh penanganan lebihSeperti yang diketahui, apapun yang dilakukan di era revolusi 4.0 selalu berkaitan dengan internet dan jaringan. Jaringan-jaringan tersebut sudah jelas sangat rentan diserang oleh pihak yang gak bertanggung jawab. Apa akibatnya? Kehilangan data hingga peretasan yang sulit ditangani. Solusinya, lindungi lah jaringan tersebut dengan keamanan yang tinggi dan gak mudah ditembus.Banyak pekerjaan yang digantikan dengan mesinSemakin canggih, era revolusi 4.0 pun berdampak pada beberapa pekerjaan. Banyak pekerjaan yang kini digantikan dengan menggunakan mesin. Contohnya live chat yang memanfaatkan kecanggihan artificial intelligence atau AI. Dengan AI, live chat bisa jauh lebih efektif. Gak perlu banyak SDM bahkan bisa tetap aktif selama 24 jam tanpa henti.Human error berkurangDengan machine learning, mesin yang diciptakan di revolusi 4.0 mampu mempelajari kesalah-kesalahan yang pernah terjadi. Kesalahan itu pun akhirnya diubah dan diperbaiki secara otomatis. Dengan demikian, kesalahan yang dulunya abai karena human error akan berkurang.Menemukan masalah dan solusi lebih mudahDampak revolusi 4.0 lainnya adalah kemudahan dalam menganalisa masalah. Dengan kecanggihan teknologi dan informasi data, sebuah perusahaan mampu mencatat data dan menganalisanya secara cepat dan tepat. Ini akan membantu untuk mendorong keefektifan waktu dan tidak menganggu operasi perusahaan.Limbah dan polusi yang perlu penanganan khususMeski mempermudah dan mempercepat pekerjaan dengan tenaga manusia, revolusi industri 4.0 juga punya dampak yang perlu penanganan khusus. Di antaranya produksi limbah dan polusi yang meningkat. Ini terjadi lantaran efek samping mesin, pabrik, serta bahan kimia yang kerap dimanfaatkan dalam proses produksi di banyak industri.Revolusi industri akan terus berkembang dan maju. Tidak bisa diprediksi dan menuntut banyak kemampuan baru. Tugas Anda sebagai sumber daya adalah tetap memperbaharui kemampuan agar tetap bisa bersaing dengan yang lain. Terlebih bisa menyaingi perusahaan-perusahaan internasional yang ada di luar negeri.PT Mitrainti Sejahtera Eletrindo menyediakan proses integrasi industrial robotics ke pabrik-pabrik dan gudang-gudang. Kami juga jual Scara robot industri untuk keperluan anda. Segera hubungi kami untuk segala kebutuhana industrial robotics anda.
Guide in Building Automation
Posted on 2022-12-27 by Misel Editor
What is building automation? It is a system that monitors and controls a building facility such as mechanical, security, fire, flood safety, lighting, heating, ventilation and air conditioning with the goal of creating a reliable system and lowering the energy and maintenance cost.There are four main functions in a building automation system:To control the building environment.To operate systems according to occupancy and energy demand.To monitor and correct system performance.To alert and notify alarms when needed.The key component in building automation system is the “controller”. Controllers manage the performance of various facilities in the building such as mechanical systems, lighting systems, and many others.These systems can be embedded with smart controllers which allow the controllers to manage the performance accordingly so as to converse energy. In addition, with the growth of technology all of these can be automated and the controllers can learn by themselves accordingly. Hence, buildings equipped with these are called smart buildings.Terms to UnderstandSome of the terms related to building automation that you should understand are:Building Management System (BMS) and Building Control System (BCS) — These are more general terms for systems that control a building’s facilities, although they are not necessarily automation systems.Building Automation System (BAS) — A BAS is a subset of the management and control systems above and can be a part of the larger BMS or BCS. That said, building management and building automation have so thoroughly overlapped in recent years that it’s understandable people would use those terms interchangeably.Energy Management System (EMS) and Energy Management Control System (EMCS) — These are systems that specifically deal with energy consumption, metering, etc. There is enough overlap between what a BAS does and what an EMS does that we can consider these synonymous.Direct Digital Control (DDC) — This is the innovation that was brought about by small, affordable microprocessors in the ‘80s. DDC is the method by which the components of a digital system communicate.Application Programming Interface (API) — This is a term common in computer programing. It describes the code that defines how two or more pieces of software communicate with one another.How does Building Automation System (BAS) work?BAS essentially has five essential components:Sensors – devices that measure values such as temperatures.Controllers – system that take data from sensors and device how it should respond.Output devices – devices that carry out the actions sent by the controllers.Communication protocols – set of rules that use to communicate between components of BAS.Dashboard or User Interface – screens that humans use to interact with BAS.Why are BAS useful?BAS are useful because:They help to save money for the building owners.By using automated system and the right controllers and optimizations, BAS can help to save money for the building owners by reducing the utility cost and maintenance cost.Comfort and ProductivityBy ensuring that all facilities are working correctly such as improved ventilation and air quality, this will create comfort and productivity for the people in the building to work on their activities.Environmentally FriendlyBy reducing the environmental impact through saving energy, BAS can help to reduce the output of greenhouse. By reducing waste through efficiencies, BAS can leave an even smaller environmental footprint. Furthermore, government can collect data associated with the building from BAS whenever necessary.Therefore, investment in Building Automation System proves to be beneficial in long term. If you have any question or need consultation about developing building automation system, do not hesitate to contact us.
NC Cutter and Servo - Powerful Combination in Corrugating Industry
Posted on 2022-12-27 by Misel Editor
ATTENTION: PT MiSEL is a company focused on providing automation solutions to industries. One of the ways is through the usage of Servo Delta. The articles that we have provided here are our opinions but all activities need to be consulted and be performed by professionals. Feel free to contact us if you have any questions or require consultations related to your automation needs.Corrugating Industry is very well-known with the use of NC Cutter. NC cuter is a machine to cut cardboard sheets that have been glued and shaped into cardboard and can adjust the length of cardboard sheets that are cut according to the wishes of the Operator. Other than Cardboard, NC Cutter can be used to produce items such as Corrugated Box, Corrugated Carton Box, Corrugated Shipping Box, etc. The reason why NC Cutter with Servo application is the answer for this industry is because Servo can meet the requirements of precision and speed. On the other hand, we will find this NC Cutter with frequency inverter application which is more economical and energy saving in their usage.The basic technique of NC Cutter machine is in installation and setting the servo in order to meet the production requirements in terms of speed and quantity production. When we talk about NC Cutter in Corrugating Industry and other industries, it is all about NC Cutter that has speed and high precision level and of course, in this case, the main automation part for this NC cutter will be a servo. The usage of servo is to get its precision in cutting the material with high speed. Here, we recommend DELTA Servo (ASDA) for this application and other similar applications that requires precision and speed. All ASDA series servo drives are provided with a superior digital signal processor (DSP) which represents a high-speed performance of the control circuit loop. Besides, the other features of Delta ASDA series, including gain tuning, smooth motor operation and software analysis / monitor function, also provide high-speed and high-precision motion control for a wide range of industrial automation applications. So, here is the working principle of NC Cutter as follows: A measuring wheel that decouples with an encoder measures the length of material that has passed the measuring wheel. At a certain length before the target length is reached, the cutting motor has begun to move and rotate in sync with the speed of the material passing through the measuring wheel. So that it is expected that when the point of intersection of the knife position is in the right position and with the same speed with the incoming material infeed. Because if at the cutting position the infeed speed is faster than the cutting speed, it can cause when the knife is cutting, the material is pushed on the blade that is cutting and causing the material to bend.In conclusion, Servo is a main part of NC Cutter in order for this machine to meet the production level as requested by the company. DELTA with ASDA series is the answer for automation needs in NC Cutter application and other various machine tools. In addition, the experienced engineer is needed in analyzing and setting its servo as they have to be set in a right way together with mechanical part of machine. We have recommended PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo, as the system integrator of various brand in Servo Specialties with more than 25 years in Automation Industry. They have installed many NC Cutter project in Indonesia especially in Corrugating Industry and Wood Industry.
Building Automation System – What is it?
Posted on 2020-09-13 by Misel Editor
Building automation system (BAS) is a programmed system of a network of electronic devices that monitors the facilities of a building.Some of the basic functions of BAS include:Optimize start-up and performance of HVAC equipment and alarm systems.Improve the building’s comfortMinimize energy usageProvide off-site building controlCoordinate, organize, and optimize subsystem control in buildings.Most building automation networks are made of primary and secondary bus that link the high-level controllers with low-level controllers. Inputs and outputs for each controllers can be analog or digital. Some of the devices that are used in BAS:ControllersMostly consist of Programmable Logic Controllers (PLC) with programs that are used to control equipment used in a building. They are divided into three groups: PLCs, controllers for the system / network, and controllers for the terminal unit.SensorsSensors are used to provide data such as occupancy data which helps to monitor the occupancy rate at given time. LightingLighting can be turned on and off automatically based on daily time, a timer, or a sensor. Air HandlerAir handlers are used to regulate the amount of air entering and exiting the building. This helps to keep in accordance to the needs of air and human health in the building. Sometimes, temperature sensors are added additionally in space to help assist the air handlers. Constant Volume Air-Handling Units (CAV)This is the less effective type of air handler. There are no variable speed sensors for the fans. To maintain temperatures in the building, CAVs open and close dampers and water supply valves. Alarm and SecurityMany BAS will have alarm capabilities which when programmed, can help to notify someone through computer, pager, or alarm sound. It can also be set as a burglar alarm if occupancy sensor exists.Hence, BAS has many different functionalities and goals but overall it can help to maintain and optimize the building for better efficiency, energy saving, and many others. If you have any question regarding BAS, you can contact us for consultation.