Cara Memilih Temperature Controller Delta yang Tepat untuk Kebutuhan Industri
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Dalam industri manufaktur, pengontrolan suhu merupakan aspek kritis yang menentukan kualitas produk akhir. Temperature controller Delta menjadi salah satu pilihan utama bagi banyak industri, berkat reputasinya dalam keandalan dan efisiensi. Namun, memilih temperature controller yang tepat tidak semudah kelihatannya. Berikut adalah panduan praktis untuk memilih temperature controller Delta yang sesuai dengan kebutuhan industri Anda. 1. Mengerti Kebutuhan Aplikasi Anda Langkah pertama dalam memilih temperature controller yang tepat adalah dengan memahami kebutuhan aplikasi Anda secara detail. Pertimbangkan jenis proses yang akan dikontrol, termasuk rentang suhu yang dibutuhkan, kecepatan respons yang diharapkan, dan lingkungan operasionalnya. Ini akan membantu Anda menentukan jenis sensor suhu dan rentang pengukuran yang diperlukan. 2. Pilih Tipe Kontrol Suhu Delta menyediakan berbagai jenis temperature controller, termasuk model on/off, proporsional, derivatif, dan integral (PID). Masing-masing tipe memiliki kelebihan dan kekurangan tergantung pada aplikasinya. Controller PID, misalnya, sangat cocok untuk proses yang memerlukan kontrol suhu yang sangat akurat dan stabil. 3. Pertimbangkan Fitur-fitur Tambahan Fitur tambahan dapat meningkatkan kemudahan penggunaan dan fungsionalitas dari temperature controller. Beberapa fitur yang mungkin ingin Anda pertimbangkan termasuk kemampuan untuk terhubung dengan sistem otomasi industri, alarm suhu, dan kemampuan untuk menyimpan pengaturan. Fitur-fitur ini dapat membantu dalam memonitor dan mengontrol proses dengan lebih efisien. 4. Evaluasi Antarmuka dan Kemudahan Penggunaan Antarmuka pengguna yang intuitif sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang mudah dan minim kesalahan. Cari temperature controller dengan layar yang mudah dibaca dan navigasi menu yang sederhana. Kemudahan dalam pengaturan parameter dan troubleshooting juga penting untuk dipertimbangkan. 5. Bandingkan Harga dan Kualitas Walaupun harga merupakan pertimbangan penting, kualitas dan keandalan temperature controller tidak boleh dikompromikan. Analisis perbandingan harga dan kualitas dari berbagai model dan merek dapat membantu Anda menemukan produk yang menawarkan nilai terbaik sesuai dengan anggaran Anda. 6. Dukungan Teknis dan Garansi Dukungan teknis yang handal dan garansi yang memadai dapat memberikan ketenangan pikiran dan memastikan bahwa investasi Anda terlindungi. Pastikan untuk memilih supplier yang menawarkan dukungan teknis yang komprehensif dan garansi yang sesuai dengan standar industri. Memilih temperature controller Delta yang tepat memerlukan pemahaman yang baik tentang kebutuhan aplikasi Anda, jenis kontrol suhu yang sesuai, dan fitur tambahan yang meningkatkan operasional. Dengan mempertimbangkan antarmuka pengguna, harga, kualitas, dukungan teknis, dan garansi, Anda dapat memastikan bahwa investasi Anda dalam temperature controller memberikan kinerja yang optimal dan mendukung keberhasilan operasional industri Anda. Apakah Anda Sedang Mencari Temperature Controller? Setelah memahami cara memilih Temperature Controller Delta yang tepat untuk kebutuhan industri Anda, kini saatnya mengunjungi PT Mitrainti Sejahtera Eletrindo untuk mendapatkan rekomendasi produk yang paling sesuai. Temukan solusi pengendalian suhu terbaik yang telah teruji kualitas dan keandalannya hanya di PT Mitrainti Sejahtera Eletrindo. Jangan lewatkan kesempatan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas industri Anda dengan teknologi terkini. ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa Timur PHONEWhatsApp: +628170006907T. (031) 355 1715F. (031) 355 3995 EMAIL: [email protected]: Youtube Misel
Konfigurasi Protokol Converter Gateway untuk Mesin Lama
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Mau mesin pabrik lama tetap prima dan bisa bekerja dengan maksimal? Anda perlu tahu cara konfigurasi protokol converter gateway. Dengan cara ini Anda tidak perlu membeli mesin baru karena bisa memaksimalkan kinerja mesin yang sudah ada. Dalam sebuah industri, mesin merupakan komponen utama untuk memproduksi sebuah barang. Produktivitas industri sangat dipengaruhi oleh performa mesin sehingga Anda harus memastikan mesin bisa bekerja dengan maksimal. Selain performanya kurang maksimal, fitur mesin lama biasanya juga kurang kompatibel dengan teknologi sekarang. Hal ini pastinya akan sangat berpengaruh terhadap produktivitas industri yang tidak maksimal. Jika tidak memiliki biaya untuk membeli mesin terbaru, menambahkan konfigurasi protokol converter gateway bisa menjadi salah satu cara untuk memaksimalkan performa mesin lama. Dengan cara ini, mesin lama bisa tetap terhubung dengan network sehingga kinerjanya bisa terpantau lebih baik. Lalu apa sebenarnya fungsi dari converter gateway pada mesin itu? Untuk ulasan lengkapnya, simak penjelasan di bawah ini : Fungsi Konfigurasi Protokol Converter Gateway pada Mesin Melakukan konfigurasi gateway memiliki banyak fungsi untuk memaksimalkan kinerja mesin pabrik yang penting Anda ketahui. Berikut ini beberapa manfaat gateway yang perlu Anda ketahui dan penjelasannya. Protokol Converting Salah satu fungsi dari gateway adalah untuk melakukan protokol converting. Tugas gateway adalah untuk mengkoneksikan dua jaringan atau lebih menjadi satuan sistem internet. Dalam hal ini, gateway akan melakukan protokol converting di dalam sistem internet sehingga kinerja mesin akan lebih optimal. Memudahkan akses informasi Dengan melakukan konfigurasi protokol converter gateway, jaringan komputer yang memiliki protokol berbeda akan sulit untuk dihubungkan satu sama lain. Jadi dengan gateway ini, akan lebih memudahkan akses pertukaran data informasi antara komputer yang ada di dalam jaringan. Stabilitas Performa Komputasi Fungsi lainnya dari gateway mesin adalah meningkatkan stabilitas performa komputasi. Dalam hal ini, Anda perlu memberikan tugas komputasi lebih banyak terhadap perangkat yang didistribusikan kepada komputer lain. Pengaturan Data Satu lagi fungsi konfigurasi protokol converter gateway adalah untuk memudahkan operator dalam menghandle data-data antar jaringan komputer. Tidak hanya itu, gateway juga bisa merapikan dan mengklasifikasikan pada kepentingan tertentu. Berikut Cara Mengkonfigurasikan Protokol Gateway Mengkonfigurasikan protokol gateway dengan jaringan komputer sebenarnya bisa dilakukan dengan cukup mudah. Akan tetapi untuk memastikan sistem bisa bekerja dengan baik, ada beberapa hal yang perlu Anda perhatikan. Langkah pertama dalam konfigurasi protokol converter gateway adalah tentukan protokol Ethernet industri utama yang akan digunakan terlebih dahulu. Dalam hal ini ada beberapa jenis protokol Ethernet yang paling umum digunakan seperti modbus TCP, Ethernet/IP, dan juga Profinet. Langkah kedua adalah identifikasi protokol yang digunakan. Ada berbagai industri protokol seperti modbus RTU/ACII, DNP3 dan Profibus yang biasa digunakan dalam perangkat converter gateway ini. Selanjutnya perangkat tersebut harus terhubung dengan sistem Ethernet industri Anda. Langkah ketiga adalah memperjelas koneksi antara dua perangkat dalam sistem komunikasi. Contohnya seperti PLC dan Variable Frequency drive, dimana keduanya menggunakan protokol yang berbeda. Untuk bisa saling berkomunikasi, maka dibutuhkan sebuah gateway protokol. Di jaman yang serba modern seperti saat ini, kegiatan industri sangat tergantung pada kinerja mesin. Maka dari itu, untuk memaksimalkan kinerja mesin lama. Anda perlu melakukan konfigurasi protokol converter gateway dengan cara ini, mesin lama akan tetap bisa terhubung dengan network sehingga kinerjanya menjadi lebih maksimal. Sebagai sistem integrator resmi OMRON dan DELTA, PT MiSEL telah terlatih dan berpengalaman dalam mengembangkan sistem SCADA untuk proses industri. Kami menawarkan sistem SCADA terbaik dengan merek OMRON atau DELTA untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Kami telah melakukan beberapa proyek seperti monitoring data instrument, water system supply, recipe & record mixing system, dan banyak lagi.
3 Faktor Penting dalam Mengimplementasi Automation di Industri
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Revolusi Industri di 4.0 semakin berkembang dengan pesat, namun ada beberapa faktor implementasi automation di industri yang harus diperhatikan. Perkembangan teknologi dengan berbagai kecanggihan menjadi tantangan baru bagi suatu negara. Tujuan dibuat teknologi tersebut agar bisa memudahkan manusia dalam melakukan aktivitasnya.Bagi negara-negara maju tentu penggunaan teknologi dengan sistem canggih sudah mengalami perkembangan berkali-kali. Namun bagi negara-negara berkembang penggunaan hal tersebut beberapa masih dalam tahap pengenalan. Namun, teknologi seperti ini sangat diperlukan khususnya Indonesia pada bidang Industri Konstruksi.Pembangunan akan lebih cepat selesai ketika teknologi yang digunakan sudah memanfaatkan otomasi. Pembangunan bisa terjadi sangat lambat karena dilakukan pengulangan berkali-kali, seperti penghitungan bahan yang digunakan, gambar konstruksi membingungkan, pemilihan bahan tidak sesuai, hingga material tidak teratur. Padahal semuanya bisa teratasi apabila negara Indonesia sudah melek terhadap perkembangan teknologi dengan pemanfaatan otomasi. Teknologi-teknologi tertentu memang sudah dirancang sesuai memanfaatnya seperti menghitung bahan bangunan dengan benar, gambar konstruksi yang lebih mudah dimengerti. Namun, ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam mengimplementasi automation di dunia Industri. Faktor Kuantitas yang Harus Diperhatikan dalam Peng-implementasian Otomasi 1. BiayaFaktor implementasi automation pertama yang perlu diperhatikan adalah biaya. Tidak heran bagi negara maju sudah lama menggunakan hal-hal canggih dan melakukan pengembangan secara terus menerus. Hal ini karena negara maju sudah tidak pusing memikirkan biaya yang harus dikeluarkan pada pembuatan teknologi tersebutBerbeda halnya dengan negara yang berkembang, biaya merupakan hal sensitif. Bisa membeli teknologi dengan kemampuan tinggi pasti mengharuskan suatu negara mengeluarkan uang dalam jumlah besar. Kendala biaya ini bisa mengakibatkan keterlambatan bagi suatu negara dalam mengimplementasi teknologi tersebut. 2. ProduksiFaktor implementasi automation kedua yang perlu diperhatikan adalah produksi. Bagi negara berkembang seperti Indonesia, kendala biaya yang harus dikeluarkan dalam membeli teknologi tersebut akan menjadi alasan keterlambatan dalam revolusi teknologi industry 4.0. Namun, yang lebih disayangkan adalah Indonesia sendiri juga masih belum bisa membuat teknologi tersebut.Produksi teknologi tersebut membutuhkan alat-alat dan sistem yang sudah canggih sehingga bisa memiliki kemampuan tinggi. Sudah terkendala biaya, produksi pun Indonesia tidak bisa. Selain itu karena masyarakat Indonesia masih banyak yang belum paham mengenai bagaimana cara menyisipkan otomasi dalam teknologi tersebut. Faktor Kualitas yang Harus Diperhatikan dalam Peng-implementasian Otomasi 1. Kualitas2. Produksi Faktor implementasi automation selanjutnya yang perlu diperhatikan dalam mengimplementasi otomasi di dunia industri adalah kualitasnya. Ketika ingin menggunakan suatu teknologi pasti beberapa diciptakan dengan banyak versi. Versi tersebut dibuat oleh beberapa negara yang sudah tergolong mampu. Namun, versi tersebut juga akan menggambarkan kualitasnya.Tentu saja semakin murah dijual di pasaran, maka kualitas yang ditawarkan juga semakin rendah. Ketika kualitas rendah yang digunakan justru bisa tidak terlalu memberikan hasil signifikan dengan tujuan. Namun, bagi negara berkembang membeli kualitas tinggi harus berani mengeluarkan uang dalam jumlah besar. 3. Sumber4. Daya Manusia (SDM)Faktor implementasi automation terakhir tidak kalah penting untuk diperhatikan dalam mengimplementasi otomasi di dunia industri adalah Sumber daya manusia (SDM). Ketika ketiga hal sebelumnya sudah terpenuhi, namun pada poin keempat tidak bisa terpenuhi. Maka alat tersebut hanya akan sia-sia saja. SDM mengerti mengenai pengoperasian sistem tersebut juga diperlukan.Ketika SDM paham dan mengerti mengoperasikan masih rendah maka pembangunan tidak akan terjadi secara merata. SDM pada suatu negara juga perlu dilakukan training untuk mendapatkan materi seputar teknologi industri 4.0. Di sana mereka juga perlu diberi ilmu bagaimana cara mengoperasikan teknologi sesuai dengan bidang mereka kelak. Setiap masyarakat harus melek terhadap perkembangan teknologi apalagi sedang berada pada era teknologi industri 4.0. Mengikuti perkembangan tersebut adalah sebuah keharusan karena setiap tahunnya selalu ada saja terjadi perkembangan. Menjadi kritis terhadap apa yang terjadi juga merupakan sikap baik sebagai masyarakat. Mengimplementasi teknologi dengan menyisipkan otomasi di Industri harus memperhatikan keempat faktor tersebut. Sehingga tujuan dari terciptanya teknologi tersebut bisa membantu suatu negara untuk melakukan pembangunan. Tidak ada faktor implementasi automation yang dapat berdiri sendiri, keempatnya harus bisa terpenuhi agar tidak menjadi hambatan kedepannya.
Efisiensi dan Inovasi Penggunaan Articulated Robots dalam Industri Otomotif
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Industri otomotif terus berkembang pesat, didorong oleh permintaan konsumen yang tinggi dan kebutuhan akan manufaktur yang lebih efisien dan inovatif. Articulated robots, dengan kemampuannya yang fleksibel dan presisi, telah menjadi solusi yang semakin populer untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam industri ini. Definisi dan Keunggulan Articulated Robots Robot artikulasi, juga dikenal sebagai robot lengan mekanis, adalah robot multi-sendi yang meniru gerakan lengan manusia. Robot ini memiliki hingga 10 atau lebih sumbu gerakan, memungkinkan fleksibilitas dan jangkauan yang tinggi. Keunggulan utama robot artikulasi dibandingkan robot industri lainnya meliputi: Fleksibilitas: Kemampuan untuk beradaptasi dengan berbagai tugas dan konfigurasi. Presisi: Kemampuan untuk melakukan gerakan yang akurat dan berulang. Kecepatan: Kemampuan untuk bekerja dengan kecepatan tinggi. Keamanan: Kemampuan untuk bekerja di lingkungan yang berbahaya bagi manusia Peran Articulated Robots dalam Industri Otomotif Articulated robots memainkan berbagai peran penting dalam industri otomotif. Berikut adalah beberapa contohnya: Perakitan: Robot ini dapat memasang komponen mobil dengan presisi tinggi, seperti baut, mur, dan gasket. Contohnya, di pabrik Toyota, robot ini digunakan untuk memasang engine dan transmisi dengan presisi tinggi. Pengelasan: Robot ini dapat mengelas bagian bodi mobil dengan presisi dan kecepatan tinggi. Contohnya, di pabrik BMW, robot ini digunakan untuk mengelas bagian bodi mobil dengan presisi tinggi dan menghasilkan sambungan yang kuat. Pengecatan: Robot ini dapat mengecat mobil dengan sempurna, menghasilkan lapisan yang halus dan rata. Contohnya, di pabrik Honda, robot ini digunakan untuk mengecat mobil dengan warna yang konsisten dan tahan lama. Pemeriksaan kualitas: Robot ini dapat memeriksa kualitas mobil dengan teliti, mendeteksi cacat yang tidak terlihat oleh mata manusia. Contohnya, di pabrik Tesla, robot ini digunakan untuk memeriksa kualitas panel bodi mobil dan memastikan tidak ada cacat. Meningkatkan Efisiensi dan Produktivitas Penggunaan articulated robots dalam industri otomotif dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas secara signifikan: Pengurangan waktu siklus: Robot dapat bekerja 24/7 tanpa henti, sehingga waktu produksi dapat dipersingkat. Contohnya, di pabrik Ford, penggunaan robot telah mengurangi waktu siklus produksi mobil sebesar 20%. Peningkatan output: Robot dapat menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang sama dibandingkan dengan pekerja manusia. Contohnya, di pabrik Mercedes-Benz, penggunaan robot telah meningkatkan output produksi mobil sebesar 30%. Konsistensi kualitas: Robot dapat bekerja dengan presisi tinggi, menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dan konsisten. Contohnya, di pabrik General Motors, penggunaan robot telah meningkatkan konsistensi kualitas produk sebesar 15%. Inovasi dan Pengembangan Teknologi Teknologi articulated robots terus berkembang pesat. Berikut adalah beberapa inovasi terbaru: Sensor Canggih: Sensor canggih memungkinkan robot untuk melihat dan merasakan lingkungannya dengan lebih baik, sehingga mereka dapat bekerja dengan lebih presisi dan aman. Contohnya, robot di pabrik Volkswagen menggunakan sensor vision untuk mendeteksi dan mengambil komponen yang tepat. Pembelajaran Mesin: Pembelajaran mesin memungkinkan robot untuk belajar dan beradaptasi dengan tugas baru, sehingga mereka dapat menjadi lebih fleksibel dan efisien. Contohnya, robot di pabrik Audi menggunakan pembelajaran mesin untuk mengoptimalkan proses pengelasan. Integrasi Sistem: Articulated robots dapat diintegrasikan dengan sistem otomasi lainnya, seperti sistem kontrol dan conveyor, untuk menciptakan sistem manufaktur yang cerdas dan terintegrasi. Contohnya, di pabrik Hyundai, robot diintegrasikan dengan sistem kontrol untuk memastikan kelancaran dan efisiensi produksi. Kesimpulan Penggunaan articulated robots dalam industri otomotif memberikan banyak manfaat, seperti peningkatan efisiensi, produktivitas, dan kualitas produk. Inovasi dan pengembangan teknologi yang berkelanjutan akan terus mendorong kemajuan dalam manufaktur otomotif dan membuka peluang baru untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Rekomendasi Articulated Robots Setelah memahami efisiensi dan inovasi dari penggunaan Articulated Robots dalam industri otomotif, kini saatnya Anda mengeksplorasi lebih jauh dengan PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo. Temukan rekomendasi Articulated Robots terbaik yang sesuai dengan kebutuhan industri Anda dan mulailah meningkatkan produktivitas dengan teknologi robotik canggih. ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa Timur PHONEWhatsApp: +628170006907T. (031) 355 1715F. (031) 355 3995 EMAIL: [email protected]: Youtube Misel
Penggunaan Robotic di Industri Makanan
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Peranan robotic di industri makanan sepertinya bukan hal baru lagi, sebab sudah banyak beredar tempat makan yang memanfaatkan tenaga robot dibandingkan dengan tenaga manusia, robot diatur dengan sistem di mana keunggulannya bisa meminimalisir suatu kesalahan.Dapat dipastikan betul bahwa dari segi porsi makanan saja, apa yang disajikan oleh robot memiliki porsi yang seragam antara satu piring dengan piring lainnya. Berbeda dengan sajian yang disiapkan oleh tangan manusia, bisa saja sekian persennya berbeda karena human error.Beberapa industri makanan bahkan mungkin memiliki anggapan bahwa menggunakan robot jauh lebih bisa menekan biaya dibandingkan menggunakan tenaga manusia. Robot memang membutuhkan biaya yang cukup mahal di awal, namun tidak perlu menggaji per bulannya.Selain itu robot tidak memiliki keinginan sehingga pemilik terhindar dari aksi unjuk rasa dan berbagai tuntutan. Dengan perawatan optimal bisa bekerja semaksimal mungkin dan efeknya mendatangkan pengunjung sesering mungkin. Robot bisa lebih tepat waktu.Berbagai keuntungan penggunaan robotic di dalam industri makanan di atas dapat dirasakan betul jika seluruh sistem teknologi di industri yang bersangkutan juga mendukung. Pasalnya tidak mungkin robot bekerja sendiri tanpa ada dukungan teknologi yang lain-lainnya. Tren Robotics di IndonesiaRobotic di industri makanan bukan satu-satunya tren karena sebenarnya nyaris seluruh industri di Indonesia menggunakan robot. Kenaikan penggunaan tenaga tersebut meningkat pesat terhitung semenjak tahun 2019 silam. Dari data sebelumnya, kenaikan mencapai 20%.Pada tahun 2017 silam, INDI 4.0 atau Indonesia's Leading of Industrial 4.0 mencatatkan bahwa serapan robot mencapai angka 950. Kemudian pada tahun berikutnya serapannya meningkat menjadi 1200 unit. Angka tersebut terus naik hingga saat ini tahun 2020 lebih banyak lagi. Indonesia menjadi negara yang berpotensi tinggi menggunakan tenaga robot. Hal itu diamati dari tingginya penggunaan berbagai barang elektronik dan penggunaan teknologi di masyarakat. Karakter orang-orang Indonesia sedikit terbaca dalam menjalankan keseharian yang tidak mau ribet. Penyerapan robot dilakukan bukan tanpa alasan, melainkan memang memiliki peranan untuk meningkatkan produk dalam negeri. Sayangnya, Indonesia masih tertinggal oleh Vietnam dan juga Thailand. Kedua negara ini menyuplai robot dari 3000 hingga 4000 unit per tahun. Angka yang fantastis, namun masih biasa jika dibandingkan suplai robotic di industri makanan di Korea Selatan, Amerika, China, Jerman, dan Singapura. Berbagai negara tersebut sadar betul peranan robot sangat membantu banyak, terutama di zaman serba teknologi seperti sekarang. Indonesia memang masih tertinggal, namun kenaikan suplai dari tahun ke tahun merupakan pertanda bahwa bumi pertiwi ini bersiap menerima kemajuan zaman. Sudah bukan masanya lagi mempekerjakan ibu rumah tangga yang seharusnya mengurus anak di rumah. Robot di Industri MakananFenomena penggunaan robotic di industri makanan menjadi sorotan karena makanan adalah kebutuhan pokok manusia. Meningkatkan tenaga kerja robot sama dengan meningkatkan suplai makanan ke masyarakat. Meskipun sifatnya komersil, namun tetap banyak membantu. Pentingnya makanan bagi manusia mendorong pihak yang terkait untuk melakukan otomatisasi proses, dari awal hingga akhir. Tujuannya agar makanan yang sampai ke tangan konsumen bisa merata, baik porsi maupun tekstur. Bahkan dari segi pengemasan juga wajib diperhatikan. Sedikit bahkan tidak adanya tangan manusia yang terlibat dalam proses pabrik membuat makanan lebih sedikit terancam perpindahan bakteri. Sterilisasinya lebih jelas dan apa yang dimakan oleh konsumen bisa lebih higienis. Banyak keuntungan ketika robotics dilibatkan. Kerja robot sudah diatur dari awal hingga selesai. Efeknya suplai makanan ke pasaran bisa lebih cepat dan stok di toko-toko bisa lebih cepat dipenuhi kembali. Efek baiknya jika terjadi kehabisan stok seperti awal bencana covid, hal tersebut bisa diatasi dengan lebih baik lagi. Penggunaan robot hanya membutuhkan biaya besar di awal, namun tidak perlu mengeluarkan uang per bulan untuk gaji. Di samping itu tingkat kebersihan lebih terjaga karena tidak adanya campur tangan orang banyak ketika makanan mulai dikemas. Semakin rapat kemasan semakin bersih. Penggunaan robotic di industri makanan merupakan perhatian paling besar dari robot di industri lain. PT Mitrainti Sejahtera Eletrindo melayani jasa pemasangan Industrial Robotics untuk pabrik-pabrik, gudang (warehouse management system), dan banyak lainnya. Hubungi kami untuk keterangan lebih lanjut.
Pengenalan Parallel Robots: Mekanisme Canggih dalam Robotika Modern
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Pernahkah Anda bertanya-tanya, bagaimana robot modern mampu melakukan tugas-tugas yang rumit dengan presisi dan kecepatan? Jawabannya terletak pada mekanisme canggih parallel robots. Mesin-mesin canggih ini telah merevolusi bidang robotika, memungkinkan peningkatan kemampuan dan efisiensi.Seiring dengan kemajuan teknologi, permintaan akan robot yang dapat melakukan tugas-tugas rumit telah tumbuh secara eksponensial. Parallel robots, juga dikenal sebagai manipulator paralel, telah muncul sebagai solusi mutakhir untuk memenuhi permintaan ini. Robot-robot ini berbeda dari robot serial tradisional dalam hal desain dan fungsionalitasnya, menawarkan berbagai keunggulan yang membuatnya sangat diminati di berbagai industri.Pada artikel ini, kita akan menjelajahi dunia parallel robots yang menarik dan mempelajari mekanisme canggihnya. Dari struktur kinematiknya yang unik hingga kemampuan kinerjanya yang mengesankan, kami akan mengungkap fitur-fitur utama yang membedakan parallel robots dari robot serial. Apakah Anda seorang penggemar robotika atau hanya ingin tahu tentang kemajuan terbaru di bidang ini, pengenalan parallel robots ini akan memberi Anda gambaran umum yang komprehensif tentang mesin yang luar biasa ini.Apa itu Parallel Robots?Parallel robots, juga dikenal sebagai manipulator paralel atau mesin kinematik paralel, adalah sistem robotik yang terdiri dari beberapa lengan yang terhubung ke basis yang sama. Tidak seperti robot serial, di mana lengan dihubungkan dalam sebuah rantai, parallel robots memiliki struktur paralel, sesuai dengan namanya. Desain ini memberikan beberapa keuntungan, seperti peningkatan kekakuan, presisi yang lebih tinggi, dan peningkatan kinerja dinamis. Untuk mengetahui perbedaan keduanya, simak artikel berjudul Ini Dia Perbandingan Parallel Robot dengan Serial Robot.Struktur dan Komponen Parallel RobotsStruktur dan komponen pada parallel robots berkontribusi pada desain dan fungsi keseluruhan robot. Mereka memungkinkan robot untuk mencapai mobilitas, presisi, dan kekuatan yang diperlukan untuk berbagai aplikasi. Berikut adalah penjelasan tentang struktur dan komponen utama dalam parallel robots:1. Struktur UtamaPlatform Kerja (End-Effector): Ini adalah bagian robot yang berinteraksi langsung dengan lingkungan atau objek kerja. Platform ini terletak pada ujung lengan paralel dan bergerak sesuai dengan tugas yang diinginkan.Lengan Paralel (Parallel Arms): Lengan paralel adalah elemen-elemen utama dalam struktur robot. Mereka terdiri dari lengan paralel (link) yang saling terhubung dan membentuk mekanisme paralel. Jumlah lengan paralel bervariasi tergantung pada jenis robot dan kebebasan gerak yang diinginkan.Basis: Basis adalah bagian bawah dari robot yang berfungsi sebagai titik tetap atau titik referensi untuk pergerakan robot. Basis adalah titik di mana semua lengan paralel bertemu.2. AktuatorAktuator bertanggung jawab untuk memberikan gerakan pada lengan paralel dan platform kerja. Aktuator bisa berupa motor listrik, hidrolik, atau pneumatik, tergantung pada aplikasi dan kebutuhan robot.3. Sistem Pengukuran dan SensorSistem pengukuran dan sensor diperlukan untuk mengamati posisi, orientasi, dan kecepatan robot secara real-time. Sensor seperti enkoder rotasi, sensor tekanan, sensor torsi, dan sensor jarak sering digunakan untuk memberikan umpan balik yang akurat dan memastikan robot beroperasi dengan presisi.4. Sistem KendaliSistem kendali robot mengolah data dari sensor dan mengirimkan sinyal ke aktuator untuk mengatur gerakan robot. Sistem kendali dapat berupa perangkat keras dan perangkat lunak yang kompleks untuk mengendalikan gerakan dan perilaku robot secara efisien.5. Mekanisme TransmisiMekanisme transmisi menghubungkan aktuator dengan lengan paralel atau platform kerja. Mekanisme transmisi ini dapat menggunakan gigi, sabuk, atau sistem transmisi lainnya untuk mentransfer gerakan dari aktuator ke lengan paralel dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi.6. Struktur Penyangga (Frame)Struktur penyangga merupakan kerangka utama yang menahan semua komponen robot. Struktur ini harus dirancang dengan baik untuk memberikan stabilitas, kekuatan, dan ketahanan yang diperlukan untuk mengatasi beban dan tuntutan operasional.7. Perangkat KeamananPerangkat keamanan meliputi mekanisme dan sistem yang melindungi robot dan pengguna dari potensi bahaya. Sensor keamanan, perangkat pencegah tabrakan, dan perangkat darurat adalah beberapa contoh perangkat keamanan yang umum digunakan dalam parallel robots.Setiap komponen dalam parallel robots saling terkait dan harus dirancang dengan cermat untuk memastikan kinerja robot yang optimal dan keselamatan pengguna. Struktur dan komponen ini menjadi fondasi untuk menciptakan robot yang andal dan efisien dalam berbagai aplikasi.Source : https://www.freepik.com/Jenis-jenis Parallel RobotsTerdapat beberapa jenis mekanisme paralel yang umum digunakan dalam robotika modern. Setiap jenis memiliki struktur dan karakteristik unik yang memungkinkan aplikasi dan kinerja yang berbeda. Berikut adalah penjelasan tentang beberapa jenis parallel robots:1. Robot DeltaRobot Delta memiliki struktur tiga lengan paralel yang dikombinasikan dengan ruang kerja yang efisien dalam bentuk kerucut. Ketiga lengan paralel ini terpasang pada platform yang bergerak di atas basis. Mekanisme ini sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kecepatan tinggi, seperti dalam industri manufaktur untuk mengambil dan menempatkan objek dengan cepat dan akurat.2. Robot Stewart (Hexapod)Robot Stewart, juga dikenal sebagai hexapod, memiliki enam lengan paralel yang dikombinasikan dengan platform kerja. Lengan-lengan ini saling terhubung dengan sudut-sudut tertentu untuk memberikan stabilitas dan kekuatan yang tinggi. Robot Stewart sering digunakan dalam aplikasi simulasi gerakan, perakitan presisi, dan simulasi penerbangan.3. Parallel Robots SCARARobot SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) adalah jenis robot industri yang memiliki dua lengan paralel dan dua lengan serial. Konfigurasi ini memungkinkan robot untuk memiliki gerakan horizontal yang akurat dan cepat, serta kemampuan untuk mengangkat beban yang relatif berat. Robot SCARA umum digunakan dalam industri manufaktur untuk tugas-tugas seperti pengemasan, perakitan, dan pengelasan.4. Parallel Robots 3-RRRRobot 3-RRR memiliki tiga lengan paralel yang masing-masing hanya berputar (rotary). Tiga lengan ini dipasangkan pada platform yang dapat bergerak secara translasional. Robot 3-RRR sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan gerakan presisi dan tingkat kebebasan tertentu, seperti dalam aplikasi mikro-manipulasi atau pemasangan elektronik.5. Parallel Robots Gough-StewartRobot Gough-Stewart, juga dikenal sebagai robot hexapod, adalah salah satu mekanisme paralel yang paling umum digunakan. Mekanisme ini memiliki enam lengan paralel yang terhubung ke platform kerja dan basis. Robot Gough-Stewart digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk simulasi gerak, simulasi penerbangan, dan penanganan bahan berat.6. Parallel Robots 6-UPSRobot 6-UPS memiliki enam lengan paralel yang masing-masing berputar (rotary), yang dipasangkan pada platform bergerak. Jenis robot ini dapat memberikan enam derajat kebebasan, memberikan mobilitas yang tinggi dan kesesuaian untuk berbagai tugas yang kompleks dan presisi.Setiap jenis parallel robot memiliki kelebihan dan kelemahan masing-masing, serta aplikasi yang spesifik. Pemilihan jenis parallel robot harus disesuaikan dengan kebutuhan dan tuntutan dari tugas yang akan dilakukan.Keuntungan dari Parallel RobotsSalah satu keunggulan utama parallel robots adalah akurasi dan presisi yang luar biasa. Struktur paralel memungkinkan kontrol yang lebih baik pada setiap lengan, sehingga menghasilkan gerakan dan pemosisian yang tepat. Tingkat presisi ini membuat parallel robots ideal untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi tinggi, seperti jalur perakitan, prosedur bedah, dan pencetakan 3D.Parallel robots juga menawarkan kekakuan yang lebih unggul dibandingkan dengan robot serial. Basis tetap dan beberapa lengan yang terhubung dengannya menyediakan platform yang stabil dan kaku untuk berbagai tugas. Kekokohan ini memungkinkan parallel robots menangani beban berat, membuatnya cocok untuk aplikasi yang melibatkan manufaktur, penanganan material, dan konstruksi.Source : https://www.freepik.com/Aplikasi Parallel RobotsParallel robots menemukan aplikasi di berbagai industri. Beberapa area umum di mana mekanisme canggih ini digunakan meliputi:1. Industri Dirgantara dan OtomotifParallel robots digunakan untuk tugas-tugas seperti mengebor, memukau, dan mengecat dalam produksi pesawat terbang dan mobil. Presisi dan kekakuannya yang tinggi memastikan proses perakitan yang akurat dan efisien.2. Bidang MedisParallel robots telah memberikan kontribusi yang signifikan pada bidang medis, terutama dalam prosedur bedah. Kemampuan mereka untuk melakukan gerakan yang halus dan presisi menjadikannya alat yang berharga dalam operasi invasif minimal.3. Realitas Virtual dan PermainanParallel robots juga digunakan dalam aplikasi realitas virtual dan game untuk memberikan pengalaman yang realistis dan imersif. Mereka dapat mensimulasikan gerakan dan interaksi, meningkatkan keterlibatan dan pencelupan pengguna.4. Penelitian dan PengembanganParallel robots banyak digunakan dalam kegiatan penelitian dan pengembangan, terutama dalam robotika dan otomasi. Mereka berfungsi sebagai testbed untuk mempelajari algoritma kontrol baru, kinematika, dan dinamika.Memulai dengan Parallel RobotsJika Anda tertarik untuk mengeksplorasi parallel robots lebih jauh, ada beberapa cara untuk memulainya. Pertimbangkan langkah-langkah berikut:1. Pelajari Robotika dan Teknik MesinUntuk memahami prinsip-prinsip di balik parallel robots, sangat penting untuk memiliki dasar yang kuat dalam bidang robotika dan teknik mesin. Ikuti kursus atau gelar yang relevan untuk mendapatkan pengetahuan di bidang ini.2. Membiasakan Diri Anda dengan Kinematika dan KontrolKinematika dan kontrol memainkan peran penting dalam pengoperasian parallel robots. Pelajari konsep dan teknik yang terlibat dalam bidang ini untuk memahami seluk-beluk mekanisme parallel robots.3. Berpartisipasi dalam Penelitian atau ProyekBergabunglah dengan kelompok penelitian atau terlibat dalam proyek yang melibatkan parallel robots. Pengalaman langsung ini akan memberikan paparan praktis dan memperdalam pemahaman Anda tentang aplikasi dan keterbatasannya.4. Jelajahi Perangkat Lunak SimulasiAda berbagai perangkat lunak simulasi yang tersedia yang dapat membantu Anda merancang dan menganalisis sistem parallel robots. Bereksperimenlah dengan alat-alat ini untuk mendapatkan wawasan lebih lanjut tentang fungsinya.KesimpulanParallel robots mewakili kemajuan yang signifikan dalam robotika modern, menawarkan presisi, kekakuan, dan keserbagunaan yang ditingkatkan. Seiring dengan perkembangan industri, parallel robots akan memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi. Dengan memahami dasar-dasarnya dan mendapatkan pengalaman praktis, Anda dapat menjadi bagian dari bidang yang menarik ini dan berkontribusi pada masa depan robotika.Untuk mencapai kelancaran sistem robotik, sangat penting untuk mendapatkan parallel robots dengan kualitas terbaik. Oleh karena itu, kami merekomendasikan menggunakan parallel robots dari Misel, karena produk yang dimiliki terkenal dengan kualitas yang unggul dan handal dalam menjalankan berbagai tugas robotik. PT MiSEL merupakan perusahaan yang bergerak di bidang otomasi industri di Indonesia. Kami menawarkan robotika industri dari merek yang sangat terkenal dan terpercaya di industri ini. Tim kami siap membantu Anda dalam mencapai efisiensi yang lebih baik dari lini produksi Anda. Segera hubungi kami untuk pemesanan.
Apa itu Industrial Automation?
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Industrial Automation di Indonesia atau teknik otomasi berhubungan erat dengan Revolusi Industri 4.0. Hal demikian terjadi dan populer di tahun 2019. Presiden bersama para menteri terus mengembangkan berbagai infrastruktur guna membangun Indonesia yang lebih baik dengan industri tersebut. Automasi industri juga berkaitan dengan dunia digital dan mesin sebagai penggerak. Persaingan yang cukup ketat antar perusahaan pun menjadi salah satu pendorong keinginan menggunakan sistem digital seperti yang disarankan. Selain itu dengan menerapkan teknik itu diharapkan hasil yang lebih berkualitas. Sebagaimana yang diketahui bahwa penggunaan manual atau pemanfaatan manusia tidak dapat berfungsi selama 24 jam. Berbeda dengan gerak manual, penggunaan mesin dapat meningkatkan produktivitas dalam industri untuk menghasilkan kualitas dan kuantitas yang lebih besar dari sebelumnya. Namun, Industrial automation di Indonesia sendiri sudah seperti apakah sebenarnya di berbagai industri yang membuat masyarakat penasaran. Selain itu, akan dijelaskan apa sebenarnya teknik otomasi dalam perkembangan teknologi pada artikel kali ini. Informasi Seputar Teknik Otomasi dan Perkembangan TeknologiPada dunia otomasi sangatlah menarik dan menguntungkan manusia. Manfaat terbesar adalah karyawan atau pekerja dalam sebuah pabrik tidak lagi perlu mengontrol secara penuh setiap detiknya saat melakukan produksi suatu barang. Kontrol sudah dipegang penuh oleh mesin. Ada beberapa jenis teknik otomasi atau Industrial Automation di Indonesia penting untuk Anda ketahui. 1. Otomasi Tetap Istilah Fixed Automation seringkali didengar pada sistem akan bekerja secara teratur dan stabil. Kemungkinan adanya perubahan akan sangat jarang didengar sehingga pabrik tersebut menggunakan mesin otomatis yang tetap. Alat seperti ini dapat dijumpai pada pabrik produksi masal. 2. Otomasi Bisa Diprogram Selain otomasi yang tetap, ada juga otomasi yang diprogram. Kelebihan dari mesin ini adalah dapat diatur sesuai kondisi yang diinginkan perusahaan atau pabrik tersebut. Canggihnya lagi program yang harus dijalankan tidak rumit dan tergantung pada ahli IT di perusahaan tersebut. Contoh industri yang menggunakan teknik Industrial Automation di Indonesia dengan otomasi diprogram adalah pemasangan baut otomatis namun diprogram sesuai setiap modelnya atau produk tertentu. 3. Otomasi FleksibelTerakhir ada mesin otomasi fleksibel yang menggunakan kecanggihan teknologi dengan memanfaatkan pengendalian komputer. Sesuai namanya, maka mesin dapat berubah-ubah sewaktu-waktu berdasarkan produk yang akan dihasilkan. Salah satu contoh mesin di Indonesia adalah mesin CNC. Agar bisa menjalankan mesin tersebut, perlu tenaga ahli IT yang mengerti kode tertentu dalam menghasilkan suatu barang. Penggunaan Industrial Automation di IndonesiaSebelum mengenal Industrial Automation, peningkatan kuantitas produk yang diproduksi setiap harinya oleh sebuah pabrik lebih kecil. Dengan adanya perkembangan teknologi ini, pabrik-pabrik merasa sedikit terbantu dan manusia juga tidak lagi perlu mengeluarkan tenaga yang terlalu besar. Namun, kemampuan otomasi harus berbanding lurus dengan Sumber Daya Manusia (SDM) yang mempunyai mutu tinggi. Di sinilah peran penting Pemerintah guna menyediakan sarana yang memadai untuk meningkatkan kemampuan, ilmu, serta pengetahuan SDM di Indonesia. Meski begitu, Pemerintah tetap bekerja keras untuk mengembangkan berbagai teknik otomasi di berbagai perusahaan dan pabrik-pabrik. Berikut ini beberapa contoh penggunaan sistem kerja ini.1. Sistem Conveyor pada Industri MinumanBerbagai aspek seperti kuliner juga sudah menggunakan sistem kerja Industrial Automation di Indonesia. Tampak pada industri minuman yang menggunakan sistem conveyor untuk mengemas minuman dalam kemasan menarik. Selain itu ada pertimbangan lain dalam penggunaan sistem tersebut. Pertimbangan seperti mengurangi perekrutan karyawan yang akan mengeluarkan biaya lebih besar ternyata menjadi sangat besar. Manusia mulai digantikan dengan mesin-mesin canggih dan otomatis. 2. Penggunaan PLCs dalam PabrikPLCs adalah mesin penggerak yang sering dijumpai dan digunakan oleh pabrik-pabrik di Indonesia. Kehebatannya berintegrasi dengan sistem lainnya sangat membantu para pekerja di pabrik-pabrik dalam memproduksi suatu barang. Ini juga bisa membantu perusahaan meningkatkan mutu produknya. Setiap pekerjaan dalam bidang industri kini merubah tampilan wajahnya dengan pemanfaatan sistem digital dan teknik otomasi. Kelebihan-kelebihan dan kekurangan yang dimiliki setiap mesin dapat ditanggulangi dengan baik demi menghasilkan produk bermutu tinggi. Penggunaan kecanggihan teknologi dalam hal industrial automation di Indonesia sangat bermanfaat.
Berbagai Paralel Robot untuk Industri Manufaktur
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Paralel robot untuk industri manufaktur banyak dipilih untuk menunjang proses produksi yang menuntut kecepatan tinggi, presisi, dan efisiensi ruang kerja. Dalam manufaktur, robot ini menjadi tulang punggung untuk berbagai tugas. Mulai dari pick and place, penyortiran, pengemasan, hingga perakitan presisi. Desain yang unik membuatnya mampu bergerak cepat sambil tetap stabil, sehingga sangat cocok untuk lini produksi massal. Apa saja paralel robot yang paling sering dipakai di industri manufaktur? Berikut penjelasan mendalamnya.Delta RobotDelta Robot adalah bentuk paling populer dari paralel robot di jalur manufaktur cepat. Struktur utamanya terdiri dari tiga lengan ramping yang terhubung ke pangkalan tetap, mendukung satu platform kerja di ujungnya. Ketiga lengan ini bergerak serempak, membuat Delta Robot terkenal dengan kecepatannya.Fungsi utama Delta Robot di pabrik:Menangani produk ringan dengan cepat, misalnya makanan ringan, roti, biskuit.Menyortir produk yang datang di jalur conveyor berkecepatan tinggi.Memindahkan barang ke kemasan secara otomatis.Kelebihan:Kecepatan pick and place bisa mencapai ratusan kali per menit.Presisi tinggi, cocok untuk industri makanan, farmasi, dan elektronik ringan.Struktur ringan dan mudah dirawat.Contoh nyata: Delta Robot banyak dipakai di lini produksi pabrik snack untuk memindahkan produk ke tray pengemasan dengan pola yang presisi.Spider Robot (Varian Delta)Spider Robot pada dasarnya merupakan varian Delta Robot dengan desain lengan yang lebih fleksibel. Disebut ‘spider’ karena bentuknya mirip kaki laba-laba yang bisa bergerak cepat di berbagai arah.Fungsi di manufaktur:Menangani penyortiran barang dalam jumlah besar.Digunakan di jalur distribusi makanan atau farmasi.Membantu proses pengepakan cepat di ruang sempit.Kelebihan:Ruang kerja luas meski desainnya ringkas.Bisa beroperasi di kecepatan tinggi dengan kontrol akurat.Minim kebutuhan ruang kerja.Stewart Platform (Hexapod)Stewart Platform atau Hexapod adalah jenis paralel robot yang lebih kompleks. Robot ini memakai enam aktuator (kaki) yang menopang satu platform kerja. Masing-masing aktuator dapat bergerak dengan sudut berbeda. Sehingga platform bisa bergerak ke segala arah. Platform bisa bergerak maju, mundur, naik, turun, memiringkan, hingga memutar.Penggunaan di industri:Uji getaran komponen kendaraan.Simulasi beban dan posisi di sektor aerospace.Kalibrasi peralatan yang butuh presisi tinggi.Kelebihan:Mampu mengatur posisi dengan 6 derajat kebebasan.Sangat presisi untuk pengujian dan simulasi.Stabil meski beban kerja cukup berat.Tripod RobotTripod Robot secara prinsip mirip Delta. yang membedakan, Tripod memiliki tiga lengan yang menopang platform kerja dengan gerakan 3 sumbu (X, Y, Z). Biasanya digunakan untuk aplikasi yang butuh kecepatan tinggi, tetapi area kerja lebih terbatas.Keunggulan Tripod Robot:Struktur sederhana, perawatan lebih mudah.Cocok untuk tugas ringan berulang seperti penanganan komponen elektronik kecil.Banyak digunakan di industri semikonduktor untuk alignment presisi tinggi.Dengan Tripod Robot, industri bisa meminimalkan idle time pada proses perakitan mikrokomponen.Gough-Stewart PlatformGough-Stewart Platform secara prinsip sama dengan Stewart Platform, hanya berbeda sejarah penamaannya. Biasanya istilah ini lebih sering dipakai pada hexapod yang mendukung beban berat dengan presisi super tinggi.Keunggulan:Sering digunakan untuk CNC high-precision, simulasi kendaraan, atau sistem pengujian struktural.Mampu menahan beban berat dengan deformasi minimum.Pengoperasian berbasis software kontrol canggih untuk sinkronisasi semua aktuator.KesimpulanBerbagai paralel robot untuk industri manufaktur menawarkan keunggulan berbeda. Delta, Tripod, Spider, Stewart Platform, hingga Gough-Stewart membantu produksi jadi lebih cepat, presisi, dan efisien. Robot-robot ini cocok dipakai di banyak sektor. Mulai dari makanan, elektronik, hingga otomotif dan aerospace. Dengan memilih yang tepat, industri bisa meningkatkan daya saing di era otomatisasi. Jika Anda ingin mengetahui robot Industri lain selain paralel, Anda dapat membaca artikel berjudul Jenis-Jenis Industrial Robotics yang Ada.Rekomendasi Penyedia Robot IndustriPT MiSEL merupakan perusahaan yang bergerak di bidang otomasi industri di Indonesia. Kami menawarkan robotika industri dari merek yang sangat terkenal dan terpercaya di industri ini. Tim kami siap membantu Anda dalam mencapai efisiensi yang lebih baik dari lini produksi Anda. Segera hubungi kami untuk pemesanan.ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp:+628170006907T.(031) 355 1715F.(031) 355 3995EMAIL:[email protected]:Youtube Misel