Manfaat PLC dalam Dunia Industri
Manfaat PLC dalam dunia industri sudah dirasakan sendiri oleh berbagai perusahaan, baik kecil hingga besar. Perkembangan zaman membawa kemajuan teknologi di berbagai sektor kehidupan dan salah satunya dalam industri bisnis.
Kehadiran PLC memungkinkan industri untuk menciptakan sistem terpusat sehingga kegiatan dalam industri menjadi lebih efektif dan efisien. PLC didesain sedemikian rupa untuk memudahkan penggunanya dalam mengatur berbagai kegiatan industri. Omron menjadi salah satu produsen PLC berkualitas, PLC Omron memiliki banyak jenis dengan kualitas terbaik.
Baca juga: Apa itu PLC dan Bagaimana Cara Kerja PLC?
Mudah Melakukan Pelacakan dan Tidak Membutuhkan Banyak Waktu
Salah satu kekurangan dari penggunaan teknologi adalah kerusakan yang bisa terjadi kapan saja. Apabila hal ini terjadi secara mendadak dan dalam waktu lama, maka dapat mengganggu proses produksi yang seharusnya selesai dilakukan.
Namun, penggunaan PLC dapat menjadi upaya untuk mengantisipasi adanya gangguan kontrol pada layar monitor. Manfaat PLC dalam dunia industri memungkinkan kita untuk mengamati apa yang terjadi pada sistem kontrol.
Dengan mengamati sistem kontrol pada layar monitor, membuat Anda bisa melakukan evaluasi terhadap kontrol dan mengubah atau memperbaiki gangguan yang ada. Jadi, pelacakan gangguan atau kerusakan menjadi lebih cepat dilakukan.
Untuk melakukan perubahan dan perbaikan, Anda cukup memasukkan perintah melalui keyboard (papan ketik). Cara ini terbilang sangatlah mudah karena tidak membutuhkan banyak waktu untuk memanggil teknisi atau ahli sistem kontrol.
Mempunyai Kemampuan Seperti Komputer
Manfaat PLC dalam dunia industri yang bisa kamu rasakan adalah kemampuannya yang menyerupai komputer. Pada dasarnya, PLC juga bisa dikatakan sebagai komputer karena mampu digunakan untuk mengumpulkan data dan memprosesnya.
Selain itu, PLC juga mampu melakukan diagnosa dan memperlihatkan kesalahan saat terjadi gangguan pada sistem sehingga pelacakan gangguan bisa dilakukan dengan cepat. Hal ini juga berdampak pada perbaikan gangguan yang semakin cepat pula.
Bukan hanya itu saja, PLC sering digunakan untuk berkomunikasi dengan PLC lainnya, layaknya komputer yang bisa saling berkomunikasi. PLC juga membutuhkan printer untuk mencetak tampilan layar komputer, dokumentasi dan gambar kontrol.
Fungsi yang hampir sama dengan komputer membuat PLC memiliki beberapa fungsi sekaligus. Selain itu, penggunaan atau pengoperasian PLC juga menjadi lebih mudah karena sebagian besar dari kita sudah familiar dengan pengoperasian komputer.
Memiliki Keandalan yang Lebih Tinggi
Sebagian perusahaan mungkin masih banyak yang menggunakan kontrol relay, tapi sudah banyak perusahaan yang beralih ke PLC karena keandalan yang dimilikinya. Pada dasarnya, PLC dianggap memiliki keandalan lebih tinggi daripada kontrol relay.
PLC didesain sedemikian rupa untuk keandalan yang lebih tinggi dan pemakaian dalam jangka waktu lama untuk lingkungan industri. Itulah mengapa semakin banyak perusahaan yang beralih untuk menikmati manfaat PLC dalam dunia industri.
PLC memiliki proteksi tinggi sehingga mampu terlindungi dari kerusakan akibat sinar matahari pada bagian I/O-nya. Perlindungan ini bekerja dengan cara menggunakan rangkaian isolasi opto atau cahaya sehingga mampu mengantisipasi kerusakan.
Penggunaan PLC membuat waktu produksi vital tidak akan hilang karena adanya baterai cadangan pada RAM atau EPROM yang berguna dalam menjaga dan menyimpan program aplikasi jadi program tidak akan hilang saat terjadi kesalahan.
Baca juga: Apa itu Relay? Berikut Pengertian, Jenis dan Fungsi Relay! Yuk Simak
Aplikasi Mudah untuk Diubah-ubah
Setiap industri pasti membutuhkan program yang cukup banyak karena proses produksi tentu melibatkan banyak kegiatan. Dengan menggunakan PLC, Anda tidak perlu khawatir karena PLC bisa diubah-ubah dari satu aplikasi ke aplikasi yang lain.
Manfaat PLC dalam dunia industri memang sudah diketahui oleh banyak orang jadi tidak heran jika sebagian besar industri sudah menerapkannya. Perubahan aplikasi dilakukan dengan cara memprogram ulang sesuai dengan keperluan dari industri.
Berbeda lagi jika Anda menggunakan kontrol relay maka perlu adanya pengawatan ulang ketika Anda ingin mengubahnya ke aplikasi lain. Hal inilah yang menyebabkan penggunaan kontrol relay akan memakan lebih banyak waktu, tenaga dan biaya.
PLC dianggap memiliki fleksibilitas yang tinggi karena bisa disesuaikan dengan kebutuhan industri. Bukan hanya disesuaikan dengan kebutuhan, tapi penggunaan PLC juga bisa disesuaikan dengan biaya yang dimiliki oleh industri.
Jumlah Biaya Pengeluaran Berkurang
Selain beberapa manfaat yang sudah kita bahas sebelumnya, PLC masih memiliki manfaat yang tidak kalah penting, yaitu mampu mengurangi biaya pengeluaran. Jika Anda menggunakan relay kontrol maka akan membutuhkan lebih banyak biaya.
Hal ini dikarenakan industri membutuhkan lebih dari satu rangkaian kontrol sehingga satu buah aplikasi saja akan kurang. Berbeda jika Anda menggunakan PLC sebagai alat kontrol maka tidak perlu lagi menggunakan banyak rangkaian.
PLC memungkinkan kita untuk membuat rangkaian kontrol sejenis tanpa biaya tambahan karena tidak diperlukan komponen kontrol lagi, melainkan PLC mampu melakukan simulasi sistem kontrol, seperti counter, timer, sequencer dan lainnya.
Penggunaan PLC dapat mengurangi penggunaan rangkaian sistem kontrol karena PLC bisa dialihfungsikan ke aplikasi lainnya. Dengan begitu, PLC mampu mengurangi biaya pengeluaran untuk sistem kontrol sehingga anggaran bisa dialihkan. Bagi Anda yang ingin membuat sistem kontrol di industri, bisa memilih PLC sebagai solusinya. Sebelum itu, Anda tentu harus memahami manfaat PLC dalam dunia industri agar nanti bisa disesuaikan dengan kebutuhan industri yang Anda geluti.
Misel Perusahaan PLC di Indonesia
PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo (MISEL) telah membangun solusi sistem otomasi selama lebih dari 25 tahun guna membantu pelanggan meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses manufaktur mereka.
Misel sebagai Perusahaan PLC terkemuka di Indonesia, telah berhasil mengerjakan banyak proyek-proyek besar di berbagai sektor, baik perusahaan lokal dan global di berbagai industri, termasuk produk konsumen, industri tembakau, pengemasan, makanan dan minuman, farmasi, dan manufaktur industri.
Dengan dedikasi dan komitmen yang kuat terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan, Kami terus berkembang dan mengukir prestasi yang gemilang di dunia otomasi industri.
Kami berupaya untuk mendengarkan, mempertimbangkan, dan memberikan solusi atas kebutuhan Anda dengan pengalaman yang memadai dalam industri otomasi. Oleh karena itu, kami menjadi pilihan pertama dan terbaik bagi Anda untuk mendukung kebutuhan otomasi Anda. Kami melayani jasa pemrograman PLC beserta perangkat lain. Percayakan kebutuhan PLC dan otomasi industri anda bersama PT MiSEL.
Related Blog
- Apa itu PLC dan Bagaimana Cara Kerja PLC?
- Definisi Ladder Diagram dalam PLC beserta Contohnya
- Komponen-komponen PLC dan Kegunaannya
- Jenis-jenis PLC dan Fungsinya
- Perbedaan Antara SCADA dan PLC
- Bagaimana Cara Kerja PLC Bersama dengan VFC?
- Bagaimana PLC Terhubung ke SCADA?
- Apakah PLC Dapat Digunakan Sebagai RTU di Sistem SCADA?
- Penggunaan PLC dalam Sistem Otomasi Industri
- Apa Itu PLC Atau Sistem Tanam Terbaik Beserta Keunggulannya
- Apa Arti Penskalaan Pada PLC
- Bagaimana Kita Bisa Mengontrol PLC Melalui Suara?
- Apa Kode Sumber untuk DCS dan PLC?
- Bagaimana Cara Membandingkan Nilai Bit Tunggal di PLC
- Manfaat PLC dalam Dunia Industri
- PLC Mana yang Paling Umum Digunakan?
- Ketahui Cara Kerja Encoder, Fungsi hingga Jenisnya di sini
- Buruan Ganti PLC, Karena PLC CJ1 OMRON Dikabarkan Stop Produksi
- Apa Itu PLC Omron? Berikut Fitur dan Fungsinya
- Panduan Praktis Penggunaan Timer PLC: Teori dan Tipsnya
- Counter PLC: Panduan Lengkap tentang Cara Kerja dan Jenis-Jenisnya
- Memahami dan Mengoptimalkan Pemrograman Timer PLC Omron
- Mengenal Berbagai Jenis Timer yang Sering Digunakan dalam PLC untuk Performa Optimal
- Memanfaatkan PLC Omron dalam Merancang Smart Home
- Mengenal Berbagai Fungsi Timer dalam PLC
- Memahami Batas Maksimal Nilai Set Value (SV) Timer pada PLC
- PLC Programming FAQs